立式電機(jī)應(yīng)用

推力軸承(以下簡稱推力軸承)，主要 用于立式安裝的旋轉(zhuǎn)電機(jī)等設(shè)備上。除承受電動機(jī) 轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動部分的軸向和徑向負(fù)荷以外，還需承受 來自水泵轉(zhuǎn)動部分的負(fù)荷及軸向水推力，是整個泵 組zui關(guān)鍵的支撐部件。

根據(jù)軸承不同運(yùn)行條件及承 受負(fù)荷的大小，可選用自潤滑或壓力油循環(huán)潤滑的 潤滑方式。

我們現(xiàn)在常用的推力軸承一般采用自潤滑形 式，其冷卻通常有自然冷卻或通過安裝在上機(jī)架內(nèi) 的冷卻器通水進(jìn)行冷卻，潤滑油進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)。具 體是潤滑油通過支承板設(shè)計(jì)的溝槽流入推力頭與內(nèi) 側(cè)圓筒之間，分別進(jìn)入推力瓦、導(dǎo)瓦工作面，之后從 導(dǎo)軸承座和上機(jī)架出油孔流出，依靠油冷卻器冷卻 后再循環(huán)。

立式電機(jī)應(yīng)用

工作原理

傳統(tǒng)的推力軸承一般采用扇形推力瓦。該型軸瓦適用范圍較廣，我國現(xiàn)運(yùn)行的大多立式水泵推力軸承均采用該形狀推力瓦：另外，水電行業(yè)的大中型或超大型發(fā)電機(jī)組體積和重量都很巨大，在滿足瓦面單位壓力要求的前提下，推力瓦均為面積巨大且形狀狹長的扇面形，瓦塊數(shù)目眾多。但是，傳統(tǒng)的扇形推力瓦面積越大，變形越難以控制，運(yùn)行溫度也可能越高，實(shí)際運(yùn)行中，其變形量難以控制在良好的范圍內(nèi)。

采用圓形瓦面，消除了采用扇形瓦面時的邊緣效應(yīng)。此外，圓形瓦的熱變形和彈性變形容易計(jì)算，這樣就便于進(jìn)行瓦塊的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以選擇更合理的瓦塊直徑與其厚度的比值。圓形推力瓦在運(yùn)行中可以自動調(diào)整傾角，比傳統(tǒng)的可傾瓦具有更好的調(diào)整效果，且其承載能力比可傾瓦大，同時制造成本較低。特別是圓形推力瓦降低了安裝精度要求，很大程度上避免了由于安裝原因引起的燒瓦、機(jī)械振動等故障，安裝使用更加方便。

工作特性

立式電機(jī)推力軸承(以下簡稱推力軸承)，主要 用于立式安裝的旋轉(zhuǎn)電機(jī)等設(shè)備上。除承受電動機(jī) 轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動部分的軸向和徑向負(fù)荷以外，還需承受 來自水泵轉(zhuǎn)動部分的負(fù)荷及軸向水推力，是整個泵 組最關(guān)鍵的支撐部件。

立式電機(jī)

立式電機(jī)

根據(jù)軸承不同運(yùn)行條件及承 受負(fù)荷的大小，可選用自潤滑或壓力油循環(huán)潤滑的 潤滑方式。

我們常用的推力軸承一般采用自潤滑形 式，其冷卻通常有自然冷卻或通過安裝在上機(jī)架內(nèi) 的冷卻器通水進(jìn)行冷卻，潤滑油進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)。具 體是潤滑油通過支承板設(shè)計(jì)的溝槽流入推力頭與內(nèi) 側(cè)圓筒之間，分別進(jìn)入推力瓦、導(dǎo)瓦工作面，之后從 導(dǎo)軸承座和上機(jī)架出油孔流出，依靠油冷卻器冷卻 后再循環(huán)。

推力軸承承受的泵機(jī)組轉(zhuǎn)動部分重量及軸向水推力較大。該軸承應(yīng)能力保證在無需頂轉(zhuǎn)子的情況下直接啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，又要保證泵組無需剎車裝置而能在停機(jī)過程中低速安全運(yùn)行；導(dǎo)軸承承受機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的徑向機(jī)械不平衡力和電磁不平衡力。推力及導(dǎo)軸承要求安裝及檢修更換方便，使用壽命長，結(jié)構(gòu)上還要滿足可抽芯式水泵的整體要求，滿足泵組每天冷、熱啟動次數(shù)的要求。因此，推力軸承結(jié)構(gòu)形式是否合理，對機(jī)組能否長期安全穩(wěn)定運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。